在注塑过程中，大量的熔体不会从排气孔中渗出，因为熔体会在那里冷却凝固，从而堵塞通道，排气口的开口位置一定不能正对操作者，以免发生意外。 喷出的熔融物质会伤人。

1. 排气槽的作用

排气槽的主要作用是排出模腔内的空气和熔融材料在注塑过程中材料加热过程中产生的各种气体。 产品越薄，离浇口越远，排气槽的开口就显得尤为重要。 对于小型零件或精密零件，还应注意排气槽的开口，这样不仅可以避免表面烧伤和注塑不足，还可以消除产品的各种缺陷。 各种缺陷，减少模具污染。 一般来说，如果熔体以最高的注射速度注射，并且在产品上没有留下焦点，那么可以认为型腔的排气是足够的。

2. 排气方式

模具型腔的排气方式有很多种，但每种方式都必须保证排气槽的尺寸设计要防止排气时材料溢出到槽内，从而防止堵塞。 排气槽过多是有害的，因为如果作用在没有排气槽的分型面部分的锁模压力高，很容易造成型腔材料冷流或开裂，这是非常危险的。 型腔可以通过在浇注系统的料流末端设置排气槽，并在顶针周围留一个间隙来排出型腔，因为排气槽的深度、宽度和位置的选择会影响美观和精度 的产品，所以间隙的大小是有限的，以防止顶杆周围的飞边。

3. 设计方法

对于几何形状复杂的产品模具，最好经过多次试模后确定排气槽的开度，但在模具结构设计中整个结构的最大缺点是排气不顺畅。 对于整个型腔型芯，有几种排气方式，比如利用型腔的凹槽或镶件的安装部分，利用侧面的镶件接头，部分做成螺旋形，安装开槽的板条型芯 在纵向位置，并打开工艺孔。

如果在模具的某些死角处排气槽难以打开，当排气极其困难时，采用镶嵌结构等，适当打开排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、 保压时间和锁模压力，使塑料成型由难变易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器能耗。