1、进料口流道的设计重点是

进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部， 在靠近浇口的冷腔内为便于流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，防止产品翘曲和缺料。 其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近打开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位 或弯曲。

浇口的尺寸由制品的尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定，并可根据试模条件进行修改。 通过模流分析或经验，可以判断浇口位置造成的产品接缝线是否影响产品的外观和功能。 ，可以通过增加冷料腔来解决。 当模具有多个型腔时，对同一产品采用对称浇注法。

2、模具设计注意事项

1、有些用户在开发产品或试制新产品时，往往只关注产品的初期研发，而忽略了与模具制造单位的沟通。 定稿的设计不会因零件加工难度而修改，让模具制造商提前做好设计准备，防止草率考虑不慎影响工期。

2、根据理化性能、零件材料、尺寸精度、机械强度、表面光洁度、使用寿命和经济性等不同要求，选用不同类型的模具进行成型，对模具材料和成型工艺有严格要求 . 高精度模具需要高精度数控机床加工。 有些零件在成型过程中有特殊要求。 模具应采用气辅成型、热流道、氮气瓶等先进技术。

3、一般大型冲压模具要考虑机床是否有压边模、多工位级进模等，在选择合作伙伴的时候一定要了解它的加工能力，不仅仅是硬件设备，还要了解管理水平， 加工经验和技术实力，同一套模具，不同厂家的报价有时相差很大。 用户必须从自身需求出发，综合衡量。

4、合格的模具，可能无法批量生产出合格的产品。 这主要与机床的选择、成型工艺和操作人员的技术素质有关。 有好的模具和好的成型工艺。 通过一站式合作，尽量避免多方合作。