模具加工的切削过程至少应分为粗加工、半精加工和精加工三个工序，有时甚至是超精加工。 粗加工将适用于球头立铣刀、圆刀片铣刀和大刀尖圆弧半径立铣刀、圆刀片铣刀和球头铣刀将是半精加工，在精加工过程中，将适用于圆刃铣刀 和球头铣刀，余量铣削工艺将应用于圆刀片铣刀、球头立铣刀和直立铣刀，在每一道工序中，为下一道工序留出尽可能多的均匀分布的余量是非常重要的。

通过选择槽形、特殊刀具尺寸和切削参数、品牌组合和合适的铣削策略来优化切削工艺非常重要，那么模具加工中应该顺铣还是顺铣呢？ 答案是使用爬铣。

切削刃刚切削时，顺铣时切屑厚度可达到最大值，顺铣时切屑厚度最低。 一般来说，逆铣的刀具寿命比顺铣的短，因为发热量明显高于顺铣，随着切屑厚度从零增加到最大值，顺铣产生的热量也更多，因为 切削刃上的摩擦力比铣削时强，而逆铣时径向力也明显较高，对主轴轴承产生不利影响。

在顺铣中，切削刃主要承受压应力，这对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响比顺铣时产生的拉力更有利。 当然也有例外，在使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，尤其是在淬硬材料中，首选背铣，这样更容易获得公差更小的直壁和更好的 90 度角。 如果不同的轴向进给之间有任何不对中，刀具连接痕迹也很小，主要是由于切削力的方向，如果在切削中使用非常锋利的刃口，切削力会“拉”刀 反向铣削的另一个例子是用旧的手动铣床铣削。 旧铣床螺杆间隙大。 反向铣削产生切削力，消除间隙，使铣削动作更稳定。