试用模式的主要步骤：

由于降解橡胶和杂料可能会堵塞模具，为防止降解橡胶或杂料注入模具，彻底清洁机筒，找到最佳温度和压力条件，并制定标准的模具测试程序。

检查料筒和模具的温度是否适合加工原料，调整压力和注射量，因为填充率变化不大，可能会导致填充量发生变化。 模具在加热时由螺杆推进时，应适当延长时间以压实成品。

合理调整，减少总加工周期。 调试成功后，可以获得合理的控制公差。 在比较每个样品的测量尺寸时，需要注意产品的尺寸是否稳定，以及某些尺寸是否有增加或减少的趋势。 说明加工条件还在变化，如温度控制不良或油压控制不良，尺寸变化是否在公差范围内。

试模时应注意使加工运行时间较长，以稳定熔体温度和液压油温度。 如果收缩率太大，成品看起来不够，也可以参考加大浇口尺寸，根据所有成品尺寸过大或过小调整机器状况。

如果型腔尺寸仍然正确，尝试改变机器条件，如果型腔尺寸太大或太小，请纠正，例如模具填充率，模具温度和各种压力，并检查是否有一些型腔填充缓慢，检查 注塑机的故障，如油泵、油阀、恒温器等的缺陷，会引起加工条件的变化，即使是完美的模具，在维护不善的机器上也不能很好地发挥作用。

妥善保存试模期间的所有样品检验记录，并保留所有有助于将来成功建立相同加工条件的数据，从而使产品符合质量标准。 目前工厂试模往往忽略模温，但在短期试模和未来量产中，掌握模温是最难的。 不正确的模具温度会影响样品的尺寸、收缩率、光度、流型和缺料。